走进红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂模块化数据处理中心，通体黑色的模块化机柜整齐排列在房间中央，一条条光纤从处理中心延伸至工厂各处，高精密设备有条不紊地运转着，源源不断为工厂生产经营决策输送最新的统计数据。
近年来，作为中国烟草实业发展中心智能卷烟工厂建设试点单位，营口卷烟厂立足实际、全员参与、创新求索，坚持以数字化变革赋能工厂高质量发展，一体推进智能仓储、智慧物流、智能排产、智能质量管理系统建设，推动企业高质量发展和现代化建设。
锚定目标 夯实建设之基
立足工厂实际与自身发展需求，营口卷烟厂坚持从上到下、一以贯之、全员参与的智能工厂建设思路，打出智能工厂建设“组合拳”。
2020年年初，按照“统筹规划、迭代转型、明确方向、重点突破、打造亮点”的基本原则，他们制定完善智能工厂建设实施方案，将智能工厂建设的整个过程明确为学习考察、摸清家底、规划论证、确定方案、项目实施5个阶段，各个阶段一脉相承、协调融合、互补促进，将企业数字化转型与智能工厂建设有机结合，确保各项管理工作有序推进。
方向清、思路明，营口卷烟厂按照既定蓝图一步一个脚印，扎实推进智能工厂建设。
坚持“请进来”与“走出去”相结合，他们先后派出105人到行业先进企业进行考察学习，开阔眼界、理清思路；加强校企联合建设，进一步满足员工日益多元的培训需求。依托人才托举计划、数据分析小组、数字化小讲堂等，营口卷烟厂着力培养专业的数字化转型人才队伍，激发企业内生发展动力。
他们着力培育青年员工的数字技能，在工厂内广泛组织青年员工学习、应用数据分析，组建“工厂—车间”两级数据分析小组，共覆盖青年员工122人。此外，他们坚持将数据分析与业务工作开展相结合，开设卷包小讲堂、数字化小讲堂等与业务息息相关的培训课程，学习运用Minitab、Tableau等数据分析工具，着力研究设备台时效率、蒸汽消耗量关联分析等关键数据指标，以数据分析指导生产、推进实践，推动形成全员“做统计、学工具、用分析”的生动局面，员工数字化素养显著提升。
智能工厂建设启动3年以来，营口卷烟厂坚持快行动、实举措、稳运营、化风险、推改革、保安全，设备运转效率连年提升、数据资源加速盘活、关键领域改革强力推进、项目建设进程稳中加快、台时产量大幅提升……一个更高质量、更有效率、更为安全、更富有澎湃动力的工厂逐步建成。
双轮驱动 提升建设质效
去年8月，营口卷烟厂模块化数据处理中心正式投入运行，智能工厂建设再添“智慧大脑”。模块化数据处理中心的正式运行，在进一步提升生产效率、降低生产成本、保证绿色环保的同时，更为企业在AI智能管理、先进制造、云计算服务、智慧物流体系建设等方面提供了更有力的支持。同时，模块化数据处理中心具有高集成性、可扩展性，极大提升了数据处理的安全性、稳定性。
生产更智能，管理增效能。近年来，营口卷烟厂坚持数字化转型与精益管理并重，全面推进智能工厂建设进程。
依托项目化管理平台，营口卷烟厂聚焦影响企业基础管理和生产运营的瓶颈问题，以“问题导向，严进严出”为原则，应用数据分析工具，加快推进智能工厂建设过程中重点领域、关键环节的攻坚工作，取得了一批有效可行的研究成果。其中，“基于智能规划的辅料业务全流程管理”项目完成了对96项消耗业务的数据梳理，验证7项辅料数据的真实性，进一步加强对辅料管理业务流和消耗数据流的梳理，实现了辅料消耗数据的实时展示及有效监控。
此外，他们组织各部门进行业务流与数据流梳理，理清业务与数据流向，打通数据“孤岛”。各部门针对生产、设备、能源、成本、质量5个主题域进行深入诊断，从组织职责、制度标准、信息支撑、数据支持4个维度对问题进行归集，剖析业务现状、存在的问题、功能需求、改进方向，共梳理出一级流程4个、二级流程14个、三级流程28个、四级流程65个，识别出104个相关问题，为管理效率提升和智能工厂建设提供了重要基础。
营口卷烟厂表示，他们将持续加强人才队伍建设、项目精益管理、数字化转型等工作，推动智能工厂建设全面落地，向“品牌坚挺、技术创新、制造智能、队伍过硬、文化先进”的管理强企目标不断迈进。
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